სპეციალური აღჭურვილობის საფარის ხაზი

სპეციალიზებული აღჭურვილობის საფარის ხაზი --CIMC კონტეინერების პროექტი

CIMC კონტეინერების საფარის პროექტში, წარმოების ხაზი განკუთვნილია მასშტაბური ფოლადის კონსტრუქციებისთვის, მაღალი წარმოების ეფექტურობით, ხაზის სტაბილური მუშაობით და ამინდისადმი მდგრადობისა და კოროზიისგან დაცვის მკაცრი მოთხოვნებით.
კონტეინერული პროდუქტების გრძელვადიანი გარე მომსახურების პირობების დასაკმაყოფილებლად, ხაზი იყენებს თხევადი შეღებვის პროცესს წინასწარი დამუშავების, გრუნტისა და ზედა საფარის მრავალშრიანი საფარის სისტემასთან ერთად. უწყვეტი ტრანსპორტირების სისტემასთან ინტეგრირებული გადაწყვეტა უზრუნველყოფს სტაბილურ და ეფექტურ მასობრივ წარმოებას, ამავდროულად უზრუნველყოფს შესანიშნავ კოროზიისადმი მდგრადობას და ზედაპირის თანმიმდევრულ ხარისხს.

პროცესის ნაკადი
1. იტვირთება
სამუშაო ნაწილები ავტომატურად იტვირთება ტრანსპორტირების სისტემაზე და გადადის წინასწარი დამუშავების ზონაში, რაც უზრუნველყოფს წარმოების უწყვეტ ნაკადს და ხაზის სტაბილურ სინქრონიზაციას.

2. წინასწარი დამუშავება და ზედაპირული დამუშავება
სამუშაო ნაწილები გადის ცხელი წყლით რეცხვას, ცხიმის მოცილებას, დრენაჟს, გავლებას და ზეთის, მტვრისა და დამაბინძურებლების საფუძვლიანი მოსაშორებლად გამდინარე წყლით გავლების რამდენიმე ეტაპს. შემდეგ ზედაპირზე გამოიყენება ფოსფატების გარეშე გარდაქმნის საფარი, რათა შეიქმნას ერთგვაროვანი და მკვრივი დამცავი ფენა.
შესხურების სისტემა და ავზის განლაგება ოპტიმიზირებულია ისე, რომ უზრუნველყოფილი იყოს დიდი კონტეინერების სტრუქტურების სრული დაფარვა, ამავდროულად გაუმჯობესდეს საფარის ადჰეზია და დაკმაყოფილდეს გარემოსდაცვითი შესაბამისობის მოთხოვნები.

3. გაშრობა
წინასწარი დამუშავების შემდეგ, სამუშაო ნაწილები შედის საშრობ სისტემაში ზედაპირის ნარჩენი ტენიანობის მოსაშორებლად.
ტემპერატურის პროფილებისა და ჰაერის ნაკადის განაწილების ოპტიმიზაციის გზით, სისტემა ეფექტურად უშლის ხელს წყლის ლაქებს და მეორად დაბინძურებას, რაც უზრუნველყოფს ზედაპირის სტაბილურ პირობებს შემდგომი შეღებვის პროცესებისთვის.

4. პრაიმერის საფარი
სამუშაო ნაწილები შედის შესასხურებელ კაბინაში პრაიმერის წასასმელად ჰაერით შესხურების ან მაღალი წნევის უჰაერო შესხურების ტექნოლოგიის გამოყენებით.
შესასხურებელი იარაღის განლაგება და შესასხურებელი ბილიკები ოპტიმიზირებულია შედუღების ნაკერებზე, კიდეებსა და რთულ სტრუქტურულ უბნებზე საკმარისი საფარის დაფარვის უზრუნველსაყოფად, რაც მთელი საფარის სისტემისთვის საიმედო ანტიკოროზიულ საფუძველს ქმნის.

5. პრაიმერის გამკვრივება და იძულებითი გაგრილება
პრაიმერის წასმის შემდეგ, სამუშაო ნაწილები გადის გამყარების ღუმელსა და იძულებითი გაგრილების განყოფილებაში.
სტაბილური ტემპერატურის კონტროლის სისტემა უზრუნველყოფს საფარის სათანადო მუშაობას და ამავდროულად უზრუნველყოფს ზედაპირის იდეალურ მდგომარეობას შემდგომი საფარის წასასმელად.

6. გაწმენდა და დალუქვა
ზედა საფარის წასმამდე, სამუშაო ნაწილები გადის წმენდას და დალუქვას.
ეს პროცესი გამორიცხავს ზედაპირულ დეფექტებს და აუმჯობესებს სტრუქტურულ დალუქვის ეფექტურობას, რაც აუმჯობესებს როგორც საბოლოო იერსახის ხარისხს, ასევე ხანგრძლივ დამცავ ფუნქციას.

7. ზედა საფარის წასმა
ზედა საფარის წასასმელად გამოიყენება ავტომატური და ნახევრად ავტომატური შესხურების სისტემები.
შესხურების პარამეტრების ზუსტი კონტროლითა და კონვეიერის სინქრონიზაციით, სისტემა აღწევს ერთგვაროვან დაფარვას დიდ ზედაპირებზე, ამავდროულად ინარჩუნებს ფერის შესანიშნავ თანმიმდევრულობას და ვიზუალურ ხარისხს.
შესასხურებელი კაბინის შიგნით ტემპერატურა, ტენიანობა და ჰაერის ნაკადი საგულდაგულოდ კონტროლდება შესხურების სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად და ისეთი დეფექტების შესამცირებლად, როგორიცაა ჩამოშვება და ფორთოხლის ქერქის ტექსტურა, რაც უზრუნველყოფს მაღალ კონსისტენციას მასობრივი წარმოების დროს.

8. ზედა საფარის გამკვრივება და გაგრილება
ზედა საფარის წასმის შემდეგ, სამუშაო ნაწილები შედის გამყარების სისტემაში საბოლოო გამყარებისთვის, რასაც მოჰყვება გაგრილება.
ოპტიმიზებული გამკვრივების ტემპერატურის პროფილები და დრო უზრუნველყოფს შესანიშნავ ადჰეზიას, სიმტკიცეს და ამინდისადმი მდგრადობას, რაც უზრუნველყოფს საფარის ხანგრძლივ გამძლეობას მომთხოვნი საზღვაო და გარე გარემოსთვის.

9. გადმოტვირთვა
საფარის დამუშავებისა და გამაგრების დასრულების შემდეგ, დასრულებული სამუშაო ნაწილები ავტომატურად გადმოიტვირთება ტრანსპორტირების სისტემის მეშვეობით და გადადის მზა პროდუქციაში ან შემდგომ აწყობის ზონაში, რითაც სრულდება წარმოების ციკლი.