ცოტა ხნის წინ, წარმოების სახელოსნოებიJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.მაღალი დატვირთვის ოპერაციულ რეჟიმში გადავიდნენ. მიმდინარე წლის მეოთხე კვარტალთან შედარებით შეკვეთების მნიშვნელოვანი ზრდის გამო, კომპანია ინტენსიურად ავითარებს მრავალი საფარის წარმოების ხაზის, შედუღების წარმოების ხაზების და საბოლოო აწყობის ხაზის პროექტების წარმოებას. შედუღების სახელოსნოებში ნაპერწკლები განუწყვეტლივ მოძრაობს, შესასხურებელი სისტემებისთვის მილების აწევის ოპერაციები ინტენსიურია და კონვეიერის ჯაჭვები აჩქარებულია გამართვისთვის, რაც სრული ხაზის დაჩქარებული წარმოების ენერგიულ სცენას ქმნის.
ამჟამად, კომპანია ერთდროულად აწარმოებს ათზე მეტ სრულ საწარმოო ხაზს, მათ შორის ისეთ ძირითად პროექტებს, როგორიცაა ახალი ენერგიის მქონე ავტომობილების პლასტმასის ნაწილების სრულად ავტომატიზირებული საფარის ხაზები, სამშენებლო მანქანებისთვის რობოტული შედუღების სამუშაო სადგურები და ორბორბლიანი ავტომობილების საბოლოო აწყობის ინტელექტუალური კონვეიერის ხაზები. ყველა პროექტი მიმდინარეობს დაგეგმილი ეტაპების მიხედვით და შევიდა სტრუქტურული წარმოების, აღჭურვილობის აწყობის, ელექტრო მართვის გაყვანილობისა და გამართვის ეტაპებზე. მიწოდების ვადების უზრუნველსაყოფად, წარმოების დეპარტამენტმა ოქტომბრიდან დანერგა „ორცვლადი + შაბათ-კვირის ზეგანაკვეთური“ სისტემა, რომელიც ინარჩუნებს დღიური წარმოების ხანგრძლივობას 13 საათზე მეტს, რათა უზრუნველყოს მიწოდების საერთო გრაფიკის უცვლელად შენარჩუნება.
საფარის წარმოების ხაზიპროექტები: სამი მასშტაბური საფარის სისტემა აჩქარებს წარმოებას. მათ შორის,132-meter-ის სრულად ავტომატიზირებული კომბინირებული ფხვნილისა და საღებავის შესასხურებელი ხაზი ამჟამად გადის საშრობი ოთახის მოდულების აწყობას და საფარის ცირკულაციის მილსადენების შედუღებას. ფხვნილის აღმდგენი ჰაერის კარადის, გამონაბოლქვის დამუშავების ყუთის და ელექტროფორეზის აღჭურვილობის მთავარი ავზის სტრუქტურული წარმოება დასრულებულია და ისინი ანტიკოროზიული საფარის საერთო ეტაპზე გადავიდნენ. ეს პროექტი იყენებს PLC+MES ინტეგრირებულ სისტემას, რომელსაც შეუძლია საფარის პარამეტრების, ენერგიის მოხმარების სტატისტიკის, პროცესის მიკვლევადობის და პერსონალის უფლებამოსილების მართვის ჩაწერა. ტექნიკური განყოფილება ახორციელებს ამ სისტემის წინასწარ გამართვას, რათა შეამციროს მომხმარებლის ადგილზე ინსტალაციის დრო.
შედუღების წარმოების ხაზები: კომპანია აწყობს ოთხ რობოტულ ავტომატურ შედუღების სამუშაო სადგურს, მათ შორის ისეთ სამუშაოებს, როგორიცაა რობოტის ბაზის გაყვანილობა, მოქნილი ფიტინგების წარმოება და მაღალი სიზუსტის ჯიგის გამართვა. ფიტინგების პოზიციური სიზუსტე უნდა იყოს ±0.05მმ-ს, ხოლო კომპანია წერტილოვანი კალიბრაციისთვის იყენებს საკუთარ მიერ შემუშავებულ საინსპექციო ჯიგებს. მთავარი სხივის შედუღების ზონაში, ფოლადის კონსტრუქციის სამაგრების საერთო მაგიდები, მბრუნავი სამუშაო მაგიდები და პნევმატური დამჭერი მექანიზმები პარტიებად იკრიბება. ელექტრო კონტროლის განყოფილება ერთდროულად ატარებს რობოტების კომუნიკაციის ვერიფიკაციას, შედუღების ტრაექტორიის ოპტიმიზაციას და შედუღების სიმძლავრის შესაბამისობის ტესტებს, რაც უზრუნველყოფს, რომ ადგილზე რობოტის ექსპლუატაციაში გაშვების დრო შემცირდეს ერთზე მეტით.30%.
საბოლოო აწყობის ხაზები: ელექტრომობილების ჩარჩოებისა და პლასტმასის გარსაცმების აწყობის მოთხოვნებისთვის, ორი ავტომატიზირებული კონვეიერის ხაზი შევიდა ჯაჭვის დაჭიმულობის კალიბრაციისა და მატარებლების წარმოების ეტაპებზე. მთავარი კონვეიერის ჯაჭვი იყენებს ცვლადი სიხშირის კონტროლს და შეუძლია ავტომატურად მოერგოს წარმოების რიტმს, მაქსიმალური დატვირთვის ტევადობით1.5ტონა, რაც აკმაყოფილებს მრავალსპეციფიკაციიანი სრული სატრანსპორტო საშუალებების აწყობის საჭიროებებს. ხაზი აღჭურვილია ბრუნვის მომენტის მართვის სისტემით, შტრიხკოდის ამოცნობის სისტემით და ავტომატური კვების დამხმარე მექანიზმებით, რომლებიც ერთდროულად გადის გაყვანილობისა და პროგრამირების ტესტირებას. მართვის კარადებში შემავალი/გამომავალი მოდულები, სერვო დრაივერები და ქსელის გადამრთველის მოდულები იარლიყება სამუშაო სადგურის ნომრების მიხედვით შემდგომი კავშირის ჩანაწერებისა და მომხმარებლის მომსახურებისთვის.
დატვირთული წარმოების ტემპთან გასამკლავებლად, კომპანიამ კიდევ უფრო გააფართოვა მიწოდების ჯაჭვის თანამშრომლობის შესაძლებლობები. ძირითადი ფოლადის მასალებისა და სტანდარტული ნაწილების მარაგი გაიზარდა 100%-ზე მეტით.20%, ხოლო მაღალი ხარისხის ჯაჭვები, საფარის ცირკულაციის ტუმბოები და ელექტრო კომპონენტები სასწრაფოდ შეძენილია გრძელვადიანი დანიშნული მომწოდებლებისგან. საწყობის განყოფილებამ დანერგა „პროცესზე დაყოფილი მიწოდების რეჟიმი“, მასალების შედუღების, საფარის და ელექტრო გამოყენების მიხედვით განლაგებით, მასალების ეტიკეტირებით QR კოდების სისტემის გამოყენებით, გაცემისა და მიკვლევადობის ვიზუალიზაციის მიზნით.
ხარისხის კონტროლი: კომპანია იცავს პრინციპს „ერთი აწყობის ჩანაწერი თითო აღჭურვილობაზე, ერთი ხარისხის თვალთვალის ფორმა თითო საწარმოო ხაზზე“. თითოეულ შესასხურებელ კარადას, შედუღების მოწყობილობას და კონვეიერის ჯაჭვის მრიცხველს აქვს საკუთარი ჩაწერილი შემოწმების პარამეტრები, მათ შორის შედუღების დეფექტის აღმოჩენა, ფოლადის საფარის სისქე, ელექტრო პროგრამის ვერსიის ნომრები და სამაგრების დამაგრების პოზიციონირების შეცდომები. წარმოების ინტენსიური ამოცანების შემთხვევაშიც კი, ხარისხის შემოწმების განყოფილება მკაცრად იყენებს შემთხვევითი შერჩევის სისტემას, შეუსაბამობის მაჩვენებლის შესანარჩუნებლად ქვემოთ.0.8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.განაცხადა, რომ შეკვეთების ზრდა არა მხოლოდ ასახავს მომხმარებლების მიერ კომპანიის ტექნიკური და მიწოდების შესაძლებლობების აღიარებას, არამედ მიუთითებს იმაზე, რომ საწარმომ უფრო ძლიერი გავლენა მოიპოვა ინდუსტრიის კონკურენტულ ნიშაში. მომავალში, კომპანია გააგრძელებს ციფრული ქარხნისა და ინტელექტუალური აღჭურვილობის კვლევისა და განვითარების გაძლიერებას მის სამ ძირითად სფეროში - საფარი, შედუღება და საბოლოო აწყობა - გააფართოვებს წარმოების ხაზის მოდულარობასა და სტანდარტიზაციას და გააუმჯობესებს მიწოდების ეფექტურობას და სისტემის საიმედოობას.
სრული სიმძლავრის წარმოების სცენა არა მხოლოდ კომპანიის ბიზნესის ზრდას წარმოადგენს, არამედ პირდაპირ აჩვენებსSuli Machinery-ის ტექნოლოგიური სიძლიერედა წარმოების ორგანიზების შესაძლებლობები. დაჩქარებული სამრეწველო განახლების ფონზე,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.გააგრძელებს მაღალი ხარისხის ინტელექტუალური წარმოების ხაზების გადაწყვეტილებების მიწოდებას როგორც ადგილობრივი, ასევე საზღვარგარეთის საწარმოებისთვის, რაც ხელს შეუწყობს ინტელექტუალური წარმოების ინდუსტრიის განვითარებას.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 25 ნოემბერი
