საავტომობილო საფარის წარმოების პროცესში, საფარის ნარჩენი გაზი ძირითადად მოდის შესხურებისა და გაშრობის პროცესიდან

გამოშვებული დამაბინძურებლები ძირითადად არის: საღებავის ნისლი და ორგანული გამხსნელები, რომლებიც წარმოიქმნება სპრეის საღებავით, და ორგანული გამხსნელები, რომლებიც წარმოიქმნება აორთქლების გაშრობისას. საღებავის ნისლი ძირითადად მოდის გამხსნელი საფარის ნაწილიდან ჰაერის შესხურებაში და მისი შემადგენლობა შეესაბამება გამოყენებულ საფარს. ორგანული გამხსნელები ძირითადად წარმოიქმნება გამხსნელებისა და გამხსნელებისგან საფარების გამოყენების პროცესში, მათი უმეტესობა არის აქროლადი გამონაბოლქვი და მათი ძირითადი დამაბინძურებლებია ქსილენი, ბენზოლი, ტოლუოლი და ა.შ. აქედან გამომდინარე, საფარში ჩაშვებული მავნე ნარჩენი აირის ძირითადი წყაროა სპრეის შეღებვის ოთახი, საშრობი ოთახი და საშრობი ოთახი.

1. საავტომობილო საწარმოო ხაზის ნარჩენი აირის დამუშავების მეთოდი

1.1 ორგანული ნარჩენი აირის დამუშავების სქემა გაშრობის პროცესში

ელექტროფორეზის, საშუალო საფარის და ზედაპირის საფარის საშრობი ოთახიდან გამონადენი გაზი მიეკუთვნება მაღალი ტემპერატურის და მაღალი კონცენტრაციის ნარჩენ გაზს, რომელიც შესაფერისია ინსინერაციის მეთოდისთვის. ამჟამად, ნარჩენი აირის დამუშავების საყოველთაოდ გამოყენებული ღონისძიებები გაშრობის პროცესში მოიცავს: რეგენერაციული თერმული დაჟანგვის ტექნოლოგია (RTO), რეგენერაციული კატალიზური წვის ტექნოლოგია (RCO) და TNV აღდგენის თერმული ინსინერაციის სისტემა.

1.1.1 თერმული შენახვის ტიპის თერმული დაჟანგვის ტექნოლოგია (RTO)

თერმული ოქსიდატორი (რეგენერაციული თერმული ოქსიდიზატორი, RTO) არის ენერგიის დამზოგავი გარემოს დამცავი მოწყობილობა საშუალო და დაბალი კონცენტრაციის აქროლადი ორგანული ნარჩენი აირის დასამუშავებლად. ვარგისია მაღალი მოცულობის, დაბალი კონცენტრაციისთვის, შესაფერისია ორგანული ნარჩენების გაზის კონცენტრაციისთვის 100 PPM-20000 PPM. ექსპლუატაციის ღირებულება დაბალია, როდესაც ორგანული ნარჩენი აირის კონცენტრაცია 450 PPM-ზე მეტია, RTO მოწყობილობას არ სჭირდება დამხმარე საწვავის დამატება; გაწმენდის კოეფიციენტი მაღალია, ორსაწოლიანი RTO-ს გაწმენდის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 98%-ს, სამსაწოლიანი RTO-ს გაწმენდის კოეფიციენტმა შეიძლება მიაღწიოს 99%-ს და არ იყოს ისეთი მეორადი დაბინძურება, როგორიცაა NOX; ავტომატური კონტროლი, მარტივი ოპერაცია; უსაფრთხოება მაღალია.

რეგენერაციული სითბოს დაჟანგვის მოწყობილობა იყენებს თერმული დაჟანგვის მეთოდს ორგანული ნარჩენების გაზის საშუალო და დაბალი კონცენტრაციის დასამუშავებლად, ხოლო კერამიკული სითბოს შესანახი საწოლის სითბოს გადამცვლელი გამოიყენება სითბოს აღსადგენად. იგი შედგება კერამიკული სითბოს შესანახი საწოლი, ავტომატური კონტროლის სარქველი, წვის კამერა და კონტროლის სისტემა. ძირითადი მახასიათებლებია: ავტომატური კონტროლის სარქველი სითბოს შესანახი საწოლის ბოლოში უკავშირდება მიმღების მთავარ მილსა და გამონაბოლქვის მთავარ მილს, ხოლო სითბოს შესანახი საწოლი ინახება ორგანული ნარჩენი გაზის წინასწარ გახურებით, რომელიც შედის სითბოს შესანახ საწოლში. კერამიკული სითბოს შესანახი მასალით სითბოს შთანთქმისა და გათავისუფლებისთვის; ორგანული ნარჩენი გაზი წინასწარ გახურებული გარკვეულ ტემპერატურაზე (760℃) იჟანგება წვის კამერის წვის დროს ნახშირორჟანგის და წყლის წარმოქმნით და იწმინდება. ტიპიური ორსაწოლიანი RTO ძირითადი სტრუქტურა შედგება ერთი წვის კამერისგან, ორი კერამიკული შესაფუთი საწოლისა და ოთხი გადართვის სარქველისგან. მოწყობილობაში არსებული რეგენერაციული კერამიკული შესაფუთი საწოლის სითბოს გადამცვლელს შეუძლია სითბოს აღდგენა 95%-ზე მეტით; ორგანული ნარჩენი აირის დამუშავებისას საწვავი არ გამოიყენება ან ცოტაა.

უპირატესობები: ორგანული ნარჩენი აირის მაღალი ნაკადის და დაბალი კონცენტრაციის შემთხვევაში, საოპერაციო ღირებულება ძალიან დაბალია.

ნაკლოვანებები: მაღალი ერთჯერადი ინვესტიცია, მაღალი წვის ტემპერატურა, არ არის შესაფერისი ორგანული ნარჩენების გაზის მაღალი კონცენტრაციის დასამუშავებლად, ბევრი მოძრავი ნაწილია, საჭიროა მეტი ტექნიკური სამუშაოები.

1.1.2 თერმული კატალიზური წვის ტექნოლოგია (RCO)

რეგენერაციული კატალიზური წვის მოწყობილობა (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) პირდაპირ გამოიყენება საშუალო და მაღალი კონცენტრაციის (1000 მგ/მ3-10000 მგ/მ3) ორგანული ნარჩენი აირის გაწმენდაზე. RCO დამუშავების ტექნოლოგია განსაკუთრებით შესაფერისია სითბოს აღდგენის სიჩქარის მაღალი მოთხოვნისთვის, მაგრამ ასევე შესაფერისია იმავე საწარმოო ხაზისთვის, რადგან სხვადასხვა პროდუქტების გამო, ნარჩენი აირის შემადგენლობა ხშირად იცვლება ან ნარჩენი აირის კონცენტრაცია მკვეთრად იცვლება. ეს განსაკუთრებით შესაფერისია საწარმოების თერმული ენერგიის აღდგენის ან საშრობი ხაზის ნარჩენების გაზის დამუშავების აუცილებლობისთვის, ხოლო ენერგიის აღდგენა შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაგისტრალური ხაზის გასაშრობად, ენერგიის დაზოგვის მიზნის მისაღწევად.

რეგენერაციული კატალიზური წვის დამუშავების ტექნოლოგია არის ტიპიური აირის-მყარი ფაზის რეაქცია, რომელიც რეალურად არის რეაქტიული ჟანგბადის სახეობების ღრმა დაჟანგვა. კატალიზური დაჟანგვის პროცესში, კატალიზატორის ზედაპირის ადსორბციით ხდება რეაქტიული მოლეკულების გამდიდრება კატალიზატორის ზედაპირზე. კატალიზატორის მოქმედება აქტივაციის ენერგიის შემცირებაში აჩქარებს ჟანგვის რეაქციას და აუმჯობესებს ჟანგვის რეაქციის სიჩქარეს. სპეციფიური კატალიზატორის მოქმედებით ორგანული ნივთიერებები წარმოიქმნება ოქსიდაციის გარეშე წვის გარეშე დაბალ საწყის ტემპერატურაზე (250-300℃), რომელიც იშლება ნახშირორჟანგად და წყალში და ათავისუფლებს დიდი რაოდენობით სითბოს ენერგიას.

RCO მოწყობილობა ძირითადად შედგება ღუმელის სხეულისგან, კატალიზური სითბოს შესანახი სხეულისგან, წვის სისტემისგან, ავტომატური კონტროლის სისტემისგან, ავტომატური სარქველისგან და რამდენიმე სხვა სისტემისგან. სამრეწველო წარმოების პროცესში, გამონადენი ორგანული გამონაბოლქვი აირი შედის აღჭურვილობის მბრუნავ სარქველში ინდუცირებული ჰაერგამტარი ვენტილატორის მეშვეობით, ხოლო შესასვლელი და გამომავალი აირი მთლიანად გამოყოფილია მბრუნავი სარქვლის მეშვეობით. გაზის თერმული ენერგიის შენახვა და სითბოს გაცვლა თითქმის აღწევს კატალიზური ფენის კატალიზური დაჟანგვით დადგენილ ტემპერატურას; გამონაბოლქვი გაზი აგრძელებს გათბობას გათბობის ზონის მეშვეობით (ელექტრო გათბობით ან ბუნებრივი აირით) და ინარჩუნებს დადგენილ ტემპერატურას; ის შედის კატალიზურ ფენაში, რათა დაასრულოს კატალიზური დაჟანგვის რეაქცია, კერძოდ, რეაქცია წარმოქმნის ნახშირორჟანგს და წყალს და გამოყოფს დიდი რაოდენობით სითბოს ენერგიას სასურველი დამუშავების ეფექტის მისაღწევად. დაჟანგვის შედეგად კატალიზებული გაზი შედის კერამიკული მასალის ფენაში 2, ხოლო სითბოს ენერგია ატმოსფეროში გამოიყოფა მბრუნავი სარქვლის მეშვეობით. გაწმენდის შემდეგ, გამონაბოლქვის ტემპერატურა გაწმენდის შემდეგ არის მხოლოდ ოდნავ უფრო მაღალი ვიდრე ტემპერატურა ნარჩენი აირის დამუშავებამდე. სისტემა უწყვეტად მუშაობს და ავტომატურად იცვლება. მბრუნავი სარქვლის მუშაობის საშუალებით, ყველა კერამიკული შევსების ფენა ასრულებს გათბობის, გაგრილების და გაწმენდის ციკლის ეტაპებს და შესაძლებელია სითბოს ენერგიის აღდგენა.

უპირატესობები: პროცესის მარტივი ნაკადი, კომპაქტური აღჭურვილობა, საიმედო ოპერაცია; გაწმენდის მაღალი ეფექტურობა, ზოგადად 98%-ზე მეტი; წვის დაბალი ტემპერატურა; დაბალი ერთჯერადი ინვესტიცია, დაბალი საოპერაციო ღირებულება, სითბოს აღდგენის ეფექტურობა ზოგადად შეიძლება მიაღწიოს 85%-ზე მეტს; მთელი პროცესი ჩამდინარე წყლების წარმოების გარეშე, გაწმენდის პროცესი არ წარმოქმნის NOX მეორად დაბინძურებას; RCO გამწმენდი მოწყობილობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას საშრობი ოთახთან ერთად, გაწმენდილი გაზი შეიძლება პირდაპირ იქნას გამოყენებული საშრობი ოთახში, ენერგიის დაზოგვის და ემისიის შემცირების მიზნის მისაღწევად;

ნაკლოვანებები: კატალიზური წვის მოწყობილობა განკუთვნილია მხოლოდ ორგანული ნარჩენების გაზის დასამუშავებლად დაბალი დუღილის ორგანული კომპონენტებით და ნაცრის დაბალი შემცველობით, ხოლო წებოვანი ნივთიერებების ნარჩენი აირების დამუშავება, როგორიცაა ცხიმიანი კვამლი, არ არის შესაფერისი და კატალიზატორი უნდა იყოს მოწამლული; ორგანული ნარჩენი აირის კონცენტრაცია 20%-ზე დაბალია.

1.1.3TNV გადამუშავების ტიპის თერმული დაწვის სისტემა

გადამუშავების ტიპის თერმული დაწვის სისტემა (გერმანული Thermische Nachverbrennung TNV) არის გაზის ან საწვავის პირდაპირი წვის ნარჩენი გაზის გამოყენება, რომელიც შეიცავს ორგანულ გამხსნელს, მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედების ქვეშ, ორგანული გამხსნელის მოლეკულების დაჟანგვა ნახშირორჟანგად და წყალში, მაღალი ტემპერატურის გრიპის გაზად. მხარდაჭერით მრავალსაფეხურიანი სითბოს გადაცემის მოწყობილობა გათბობის წარმოების პროცესს სჭირდება ჰაერი ან ცხელი წყალი, სრული გადამუშავება დაჟანგვის დაშლა ორგანული ნარჩენები გაზის სითბოს ენერგია, ამცირებს ენერგიის მოხმარებას მთელი სისტემის. ამიტომ, TNV სისტემა ეფექტური და იდეალური საშუალებაა ორგანული გამხსნელების შემცველი ნარჩენი გაზის დასამუშავებლად, როდესაც წარმოების პროცესს დიდი სითბოს ენერგია სჭირდება. ახალი ელექტროფორეზული საღებავის საღებავების წარმოების ხაზისთვის, ზოგადად მიღებულია TNV აღდგენის თერმული დაწვის სისტემა.

TNV სისტემა შედგება სამი ნაწილისგან: ნარჩენი გაზის წინასწარ გათბობა და დაწვის სისტემა, ცირკულირებადი ჰაერის გათბობის სისტემა და სუფთა ჰაერის სითბოს გაცვლის სისტემა. ნარჩენი გაზის დაწვის ცენტრალური გათბობის მოწყობილობა სისტემაში წარმოადგენს TNV-ის ძირითად ნაწილს, რომელიც შედგება ღუმელის კორპუსის, წვის კამერის, სითბოს გადამცვლელის, სანთურის და მთავარი გამონაბოლქვის მარეგულირებელი სარქველისგან. მისი მუშაობის პროცესია: მაღალი წნევის სათავე ვენტილატორით ორგანული ნარჩენი გაზი საშრობი ოთახიდან, ნარჩენი აირის დაწვის შემდეგ ცენტრალური გათბობის მოწყობილობის ჩაშენებული თბოგამცვლელის წინასწარ გაცხელება, წვის კამერაში, შემდეგ კი სანთურის გათბობით, მაღალ ტემპერატურაზე ( დაახლოებით 750℃) ორგანული ნარჩენების გაზის დაჟანგვის დაშლა, ორგანული ნარჩენების გაზის დაშლა ნახშირორჟანგად და წყალში. წარმოქმნილი მაღალი ტემპერატურის გამონაბოლქვი აირი გამოიყოფა სითბოს გადამცვლელისა და ღუმელში არსებული მთავარი გამონაბოლქვი მილის მეშვეობით. გამონადენი გრიპის გაზი აცხელებს მოცირკულირე ჰაერს საშრობი ოთახში, რათა უზრუნველყოს საშრობი ოთახისთვის საჭირო სითბოს ენერგია. სუფთა ჰაერის სითბოს გადაცემის მოწყობილობა დაყენებულია სისტემის ბოლოს, რათა აღადგინოს სისტემის ნარჩენი სითბო საბოლოო აღდგენისთვის. საშრობი ოთახით დამატებული სუფთა ჰაერი თბება გრიპის გაზით და შემდეგ იგზავნება საშრობი ოთახში. გარდა ამისა, ასევე არის ელექტრული მარეგულირებელი სარქველი მთავარ გამონაბოლქვი გაზსადენზე, რომელიც გამოიყენება მოწყობილობის გამოსასვლელში გრიპის აირების ტემპერატურის დასარეგულირებლად, ხოლო გამონაბოლქვი აირების ტემპერატურის საბოლოო ემისია შეიძლება კონტროლდებოდეს დაახლოებით 160℃.

ნარჩენი აირის დაწვის ცენტრალური გათბობის მოწყობილობის მახასიათებლებს მიეკუთვნება: წვის პალატაში ორგანული ნარჩენი აირის ყოფნის დრო არის 1~2 წმ; ორგანული ნარჩენი აირის დაშლის მაჩვენებელი 99%-ზე მეტია; სითბოს აღდგენის მაჩვენებელი შეიძლება მიაღწიოს 76% -ს; და სანთურის სიმძლავრის კორექტირების კოეფიციენტი შეიძლება მიაღწიოს 26 ∶ 1, 40 ∶ 1-მდე.

ნაკლოვანებები: დაბალი კონცენტრაციის ორგანული ნარჩენი აირის დამუშავებისას ექსპლუატაციის ღირებულება უფრო მაღალია; ტუბულარული სითბოს გადამცვლელი მუშაობს მხოლოდ უწყვეტ რეჟიმში, მას აქვს ხანგრძლივი სიცოცხლე.

1.2 ორგანული ნარჩენი აირის დამუშავების სქემა სპრეის საღებავის ოთახში და საშრობი ოთახში

სპრეის საღებავის ოთახიდან და საშრობი ოთახიდან გამოშვებული გაზი არის დაბალი კონცენტრაცია, დიდი ნაკადის სიჩქარე და ოთახის ტემპერატურის ნარჩენი გაზი, ხოლო დამაბინძურებლების ძირითადი შემადგენლობაა არომატული ნახშირწყალბადები, ალკოჰოლის ეთერები და ესტერი ორგანული გამხსნელები. ამჟამად, უცხო უფრო მომწიფებული მეთოდია: პირველი ორგანული ნარჩენი აირის კონცენტრაცია, რომელიც ამცირებს ორგანული ნარჩენი აირის მთლიან რაოდენობას, პირველი ადსორბციის მეთოდით (გააქტიურებული ნახშირბადი ან ცეოლიტი, როგორც ადსორბენტი) ოთახის ტემპერატურის სპრეის საღებავის გამონაბოლქვი ადსორბციის დაბალი კონცენტრაციისთვის. მაღალი ტემპერატურის გაზის ამოღება, კონცენტრირებული გამონაბოლქვი აირით კატალიზური წვის ან რეგენერაციული თერმული წვის მეთოდით.

1.2.1 გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბცია-დესორბცია და გამწმენდი მოწყობილობა

თაფლის გააქტიურებული ნახშირის გამოყენება ადსორბენტად, შერწყმული ადსორბციული გაწმენდის, დეზორბციის რეგენერაციისა და VOC-ის და კატალიზური წვის კონცენტრაციის პრინციპებთან, ჰაერის მაღალი მოცულობა, ორგანული ნარჩენების გაზის დაბალი კონცენტრაცია თაფლის გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბციის მეშვეობით ჰაერის გაწმენდის მიზნის მისაღწევად. როდესაც გააქტიურებული ნახშირბადი გაჯერებულია და შემდეგ იყენებს ცხელ ჰაერს გააქტიურებული ნახშირბადის რეგენერაციისთვის, დეზორბირებული კონცენტრირებული ორგანული ნივთიერებები იგზავნება კატალიზური წვის საწოლში კატალიზური წვისთვის, ორგანული ნივთიერებები იჟანგება უვნებელ ნახშირორჟანგამდე და წყალში, დამწვარი ცხელი გამონაბოლქვი აირები ათბობს ცივი ჰაერი სითბოს გადამცვლელის მეშვეობით, გამაგრილებელი გაზის გარკვეული გამონაბოლქვი სითბოს გაცვლის შემდეგ, ნაწილი თაფლის აქტივირებული ნახშირის დეზორბიტორული რეგენერაციისთვის, ნარჩენი სითბოს გამოყენების და ენერგიის დაზოგვის მიზნის მისაღწევად. მთელი მოწყობილობა შედგება წინასწარი ფილტრისგან, ადსორბციული საწოლისგან, კატალიზური წვის საწოლისგან, ცეცხლგამძლეობისგან, დაკავშირებული ვენტილატორისგან, სარქველისგან და ა.შ.

გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბციულ-დესორბციული გამწმენდი მოწყობილობა შექმნილია ადსორბციული და კატალიზური წვის ორი ძირითადი პრინციპის მიხედვით, ორმაგი გაზის ბილიკის უწყვეტი მუშაობის გამოყენებით, კატალიზური წვის კამერა, ორი ადსორბციული საწოლი გამოიყენება მონაცვლეობით. ჯერ ორგანული ნარჩენი გაზი გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბციით, როდესაც სწრაფი გაჯერება აჩერებს ადსორბციას და შემდეგ გამოიყენეთ ცხელი ჰაერის ნაკადი ორგანული ნივთიერებების მოსაშორებლად გააქტიურებული ნახშირბადიდან, რათა მოხდეს გააქტიურებული ნახშირბადის რეგენერაცია; ორგანული ნივთიერებები კონცენტრირებულია (კონცენტრაცია ათობით ჯერ მეტია, ვიდრე ორიგინალი) და გაგზავნილია კატალიზური წვის კამერაში კატალიზური წვისკენ ნახშირორჟანგში და წყლის ორთქლის გამონადენში. როდესაც ორგანული ნარჩენი აირის კონცენტრაცია აღწევს 2000 PPm-ზე მეტს, ორგანულ ნარჩენ გაზს შეუძლია შეინარჩუნოს სპონტანური წვა კატალიზურ კალაპოტში გარე გათბობის გარეშე. წვის გამონაბოლქვი აირის ნაწილი გამოიყოფა ატმოსფეროში და მისი უმეტესი ნაწილი იგზავნება ადსორბციულ საწოლში გააქტიურებული ნახშირბადის რეგენერაციისთვის. ამან შეიძლება დააკმაყოფილოს საჭირო სითბოს ენერგიის წვა და ადსორბცია, ენერგიის დაზოგვის მიზნის მისაღწევად. რეგენერაცია შეიძლება შევიდეს შემდეგ ადსორბციაში; დეზორბციაში, გამწმენდი ოპერაცია შეიძლება შესრულდეს სხვა ადსორბციული კალაპოტით, რომელიც შესაფერისია როგორც უწყვეტი, ასევე წყვეტილი მუშაობისთვის.

ტექნიკური შესრულება და მახასიათებლები: სტაბილური შესრულება, მარტივი სტრუქტურა, უსაფრთხო და საიმედო, ენერგიის დაზოგვა და შრომის დაზოგვა, მეორადი დაბინძურების გარეშე. მოწყობილობა მოიცავს მცირე ფართობს და აქვს მსუბუქი წონა. ძალიან შესაფერისია მაღალი მოცულობის გამოსაყენებლად. გააქტიურებული ნახშირბადის საწოლი, რომელიც შთანთქავს ორგანულ ნარჩენ გაზს, იყენებს ნარჩენ აირს კატალიზური წვის შემდეგ, რათა გაშიშვლდეს რეგენერაცია, და გასუფთავების გაზი იგზავნება კატალიზური წვის პალატაში გასაწმენდად, გარე ენერგიის გარეშე, და ენერგიის დაზოგვის ეფექტი მნიშვნელოვანია. მინუსი არის ის, რომ გააქტიურებული ნახშირბადი მოკლეა და მისი საოპერაციო ღირებულება მაღალია.

1.2.2 ცეოლითის გადამტანი ბორბლის ადსორბციულ-დესორბციული გამწმენდი მოწყობილობა

ცეოლიტის ძირითადი კომპონენტებია: სილიციუმი, ალუმინი, ადსორბციული ტევადობით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ადსორბენტი; ცეოლითის გამშვები უნდა გამოიყენოს ცეოლითის სპეციფიკური დიაფრაგმის მახასიათებლები ორგანული დამაბინძურებლებისთვის ადსორბციული და დეზორბციის უნარით, ისე, რომ VOC გამონაბოლქვი აირმა დაბალი კონცენტრაციით და მაღალი კონცენტრაციით შეამციროს საბოლოო დამუშავების აღჭურვილობის ექსპლუატაციის ღირებულება. მისი მოწყობილობის მახასიათებლები შესაფერისია დიდი ნაკადის, დაბალი კონცენტრაციის სამკურნალოდ, რომელიც შეიცავს სხვადასხვა ორგანულ კომპონენტებს. მინუსი არის ის, რომ ადრეული ინვესტიცია მაღალია.

Zeolite runner ადსორბციულ-გამწმენდი მოწყობილობა არის გაზის გამწმენდი მოწყობილობა, რომელსაც შეუძლია მუდმივად განახორციელოს ადსორბცია და დეზორბცია. ცეოლითის ბორბლის ორი მხარე სპეციალური დალუქვის მოწყობილობით იყოფა სამ ნაწილად: ადსორბციული არე, დეზორბციის (რეგენერაციის) არე და გაგრილების ზონა. სისტემის მუშაობის პროცესია: ცეოლითების მბრუნავი ბორბალი უწყვეტად ბრუნავს დაბალი სიჩქარით, ცირკულაცია ადსორბციის ზონაში, დეზორბციის (რეგენერაციის) ზონაში და გაგრილების ზონაში; როდესაც დაბალი კონცენტრაციისა და ქარის მოცულობის გამონაბოლქვი აირი განუწყვეტლივ გადის სარბენის ადსორბციულ არეალში, გამონაბოლქვი აირში VOC შეიწოვება მბრუნავი ბორბლის ცეოლითით, პირდაპირი ემისია ადსორბციისა და გაწმენდის შემდეგ; ბორბლის მიერ ადსორბირებული ორგანული გამხსნელი იგზავნება დეზორბციის (რეგენერაციის) ზონაში ბორბლის ბრუნვით, შემდეგ მცირე მოცულობის ჰაერის გაცხელებით ჰაერი განუწყვეტლივ ათბობს დეზორბციის ზონაში, ბორბალზე ადსორბირებული VOC რეგენერირებულია დეზორბციის ზონაში. VOC გამონაბოლქვი აირი გამოიყოფა ცხელ ჰაერთან ერთად; ბორბალი გაგრილების გაციების ზონაში შეიძლება იყოს ხელახალი ადსორბცია, მბრუნავი ბორბლის მუდმივი ბრუნვით, შესრულებულია ადსორბცია, დეზორბცია და გაგრილების ციკლი, უზრუნველყოს ნარჩენი გაზების დამუშავების უწყვეტი და სტაბილური მოქმედება.

ცეოლითის მორბენალი მოწყობილობა არსებითად არის კონცენტრატორი, ხოლო გამონაბოლქვი აირი, რომელიც შეიცავს ორგანულ გამხსნელს, იყოფა ორ ნაწილად: სუფთა ჰაერი, რომელიც შეიძლება უშუალოდ გამოიყოს და რეციკლირებული ჰაერი, რომელიც შეიცავს ორგანული გამხსნელის მაღალ კონცენტრაციას. სუფთა ჰაერი, რომელიც შეიძლება პირდაპირ განთავისუფლდეს და გადამუშავდეს შეღებილი კონდიცირების ვენტილაციის სისტემაში; VOC გაზის მაღალი კონცენტრაცია დაახლოებით 10-ჯერ აღემატება VOC კონცენტრაციას სისტემაში შესვლამდე. კონცენტრირებული გაზი მუშავდება მაღალი ტემპერატურის ინსინერაციით TNV-ის აღდგენის თერმული ინსინერაციის სისტემის (ან სხვა აღჭურვილობის) მეშვეობით. დაწვის შედეგად წარმოქმნილი სითბო არის ოთახის საშრობი გათბობა და ცეოლითის ამოღების გათბობა, შესაბამისად, და სითბოს ენერგია სრულად გამოიყენება ენერგიის დაზოგვის და ემისიის შემცირების ეფექტის მისაღწევად.

ტექნიკური შესრულება და მახასიათებლები: მარტივი სტრუქტურა, მარტივი მოვლა, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა; მაღალი შთანთქმის და ამოღების ეფექტურობა, ორიგინალური მაღალი ქარის მოცულობის და დაბალი კონცენტრაციის VOC ნარჩენი აირის გადაქცევა ჰაერის დაბალ მოცულობით და მაღალი კონცენტრაციის ნარჩენ გაზად, ამცირებს საბოლოო დამუშავების აღჭურვილობის ღირებულებას; უკიდურესად დაბალი წნევის ვარდნა, შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ენერგიის მოხმარება; სისტემის მთლიანი მომზადება და მოდულური დიზაინი, მინიმალური სივრცის მოთხოვნებით და უწყვეტი და უპილოტო კონტროლის რეჟიმის უზრუნველყოფა; მას შეუძლია მიაღწიოს ემისიის ეროვნულ სტანდარტს; ადსორბენტი იყენებს არაწვად ცეოლიტს, გამოყენება უფრო უსაფრთხოა; მინუსი არის ერთჯერადი ინვესტიცია მაღალი ღირებულებით.