ავტომობილების საფარის წარმოების პროცესში, საფარის ნარჩენი აირი ძირითადად შესხურებისა და გაშრობის პროცესიდან მოდის.

გამოყოფილი დამაბინძურებლები ძირითადად მოიცავს: საღებავის ნისლს და ორგანულ გამხსნელებს, რომლებიც წარმოიქმნება შესასხურებელი საღებავით, ასევე გაშრობის დროს აორთქლების შედეგად წარმოქმნილ ორგანულ გამხსნელებს. საღებავის ნისლი ძირითადად წარმოიქმნება ჰაერით შესხურებისას გამხსნელი საფარის ნაწილიდან და მისი შემადგენლობა შეესაბამება გამოყენებულ საფარს. ორგანული გამხსნელები ძირითადად წარმოიქმნება საფარის გამოყენების პროცესში გამხსნელებიდან და გამხსნელებიდან, მათი უმეტესობა აქროლადი გამონაბოლქვია, ხოლო მათი ძირითადი დამაბინძურებლებია ქსილენი, ბენზოლი, ტოლუოლი და ა.შ. ამიტომ, საფარში გამოყოფილი მავნე ნარჩენი აირის ძირითადი წყაროა შესხურებით შეღებვის ოთახი, საშრობი ოთახი და საშრობი ოთახი.

1. ავტომობილების წარმოების ხაზის ნარჩენი აირის დამუშავების მეთოდი

1.1 ორგანული ნარჩენი აირის დამუშავების სქემა გაშრობის პროცესში

ელექტროფორეზიდან, საშუალო საფარიდან და ზედაპირის საფარის საშრობი ოთახიდან გამოყოფილი აირი მიეკუთვნება მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი კონცენტრაციის ნარჩენ გაზს, რომელიც შესაფერისია დაწვის მეთოდისთვის. ამჟამად, გაშრობის პროცესში ნარჩენი აირების დამუშავების ფართოდ გამოყენებადი ზომებია: რეგენერაციული თერმული დაჟანგვის ტექნოლოგია (RTO), რეგენერაციული კატალიზური წვის ტექნოლოგია (RCO) და TNV აღდგენის თერმული დაწვის სისტემა.

1.1.1 თერმული შენახვის ტიპის თერმული დაჟანგვის ტექნოლოგია (RTO)

თერმული დამჟანგავი (რეგენერაციული თერმული დამჟანგავი, RTO) არის ენერგიის დამზოგავი გარემოსდაცვითი მოწყობილობა საშუალო და დაბალი კონცენტრაციის აქროლადი ორგანული ნარჩენი აირის დასამუშავებლად. გამოდგება მაღალი მოცულობის, დაბალი კონცენტრაციის, 100 PPM-დან 20000 PPM-მდე ორგანული ნარჩენი აირის კონცენტრაციისთვის. ექსპლუატაციის ღირებულება დაბალია, როდესაც ორგანული ნარჩენი აირის კონცენტრაცია 450 PPM-ზე მეტია, RTO მოწყობილობას არ სჭირდება დამხმარე საწვავის დამატება; გაწმენდის სიჩქარე მაღალია, ორსაწოლიანი RTO-ს გაწმენდის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 98%-ს, სამსაწოლიანი RTO-ს გაწმენდის სიჩქარემ კი 99%-ს და არ შეიცავს მეორად დაბინძურებას, როგორიცაა NOX; ავტომატური მართვა, მარტივი მუშაობა და მაღალი უსაფრთხოება.

რეგენერაციული თერმული დაჟანგვის მოწყობილობა იყენებს თერმული დაჟანგვის მეთოდს ორგანული ნარჩენი აირის საშუალო და დაბალი კონცენტრაციის დასამუშავებლად, ხოლო კერამიკული სითბოს შესანახი საწოლის თბოგადამცვლელი გამოიყენება სითბოს აღსადგენად. იგი შედგება კერამიკული სითბოს შესანახი საწოლისგან, ავტომატური მართვის სარქვლისგან, წვის კამერისა და მართვის სისტემისგან. ძირითადი მახასიათებლებია: სითბოს შესანახი საწოლის ძირში არსებული ავტომატური მართვის სარქველი დაკავშირებულია შესაბამისად შემშვები მთავარ და გამონაბოლქვი მთავარ მილთან, ხოლო სითბოს შესანახი საწოლი ინახება სითბოს შესანახ საწოლში შემავალი ორგანული ნარჩენი აირის წინასწარი გაცხელებით კერამიკული სითბოს შესანახი მასალით სითბოს შთანთქმისა და გამოყოფის მიზნით; გარკვეულ ტემპერატურამდე (760℃) წინასწარ გახურებული ორგანული ნარჩენი აირი იჟანგება წვის კამერის წვის დროს ნახშირორჟანგის და წყლის წარმოქმნის მიზნით და შემდეგ იწმინდება. ტიპიური ორსაწოლიანი RTO მთავარი სტრუქტურა შედგება ერთი წვის კამერისგან, ორი კერამიკული შესაფუთი საწოლისგან და ოთხი გადართვის სარქველისგან. მოწყობილობაში არსებული რეგენერაციული კერამიკული შესაფუთი საწოლის თბოგადამცვლელი მაქსიმალურად ზრდის სითბოს აღდგენას 95%-ზე მეტით; ორგანული ნარჩენი აირის დამუშავებისას გამოიყენება მცირე რაოდენობით საწვავი ან საერთოდ არ გამოიყენება საწვავი.

უპირატესობები: ორგანული ნარჩენი აირის მაღალი ნაკადისა და დაბალი კონცენტრაციის შემთხვევაში, საოპერაციო ხარჯები ძალიან დაბალია.

ნაკლოვანებები: მაღალი ერთჯერადი ინვესტიცია, მაღალი წვის ტემპერატურა, არ არის შესაფერისი ორგანული ნარჩენი აირის მაღალი კონცენტრაციის დასამუშავებლად, ბევრი მოძრავი ნაწილია, საჭიროებს მეტ მოვლა-პატრონობას.

1.1.2 თერმული კატალიზური წვის ტექნოლოგია (RCO)

რეგენერაციული კატალიზური წვის მოწყობილობა (რეგენერაციული კატალიზური დამჟანგავი RCO) პირდაპირ გამოიყენება საშუალო და მაღალი კონცენტრაციის (1000 მგ/მ3-10000 მგ/მ3) ორგანული ნარჩენი აირის გასაწმენდად. RCO დამუშავების ტექნოლოგია განსაკუთრებით შესაფერისია სითბოს აღდგენის მაღალი მოთხოვნილებისთვის, მაგრამ ასევე შესაფერისია ერთი და იგივე საწარმოო ხაზისთვის, რადგან სხვადასხვა პროდუქტის გამო, ნარჩენი აირის შემადგენლობა ხშირად იცვლება ან ნარჩენი აირის კონცენტრაცია მნიშვნელოვნად მერყეობს. ის განსაკუთრებით შესაფერისია საწარმოების თერმული ენერგიის აღდგენის ან საშრობი მაგისტრალური ხაზის ნარჩენი აირის დამუშავების საჭიროებისთვის, ხოლო ენერგიის აღდგენა შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაგისტრალური ხაზის გასაშრობად, ენერგიის დაზოგვის მიზნით.

რეგენერაციული კატალიზური წვის დამუშავების ტექნოლოგია არის ტიპიური აირადი-მყარი ფაზის რეაქცია, რომელიც სინამდვილეში რეაქტიული ჟანგბადის სახეობების ღრმა დაჟანგვას წარმოადგენს. კატალიზური დაჟანგვის პროცესში, კატალიზატორის ზედაპირის ადსორბცია რეაქტანტის მოლეკულებს კატალიზატორის ზედაპირზე ამდიდრებს. კატალიზატორის აქტივაციის ენერგიის შემცირების ეფექტი აჩქარებს დაჟანგვის რეაქციას და აუმჯობესებს დაჟანგვის რეაქციის სიჩქარეს. სპეციფიკური კატალიზატორის მოქმედებით, ორგანული ნივთიერება იწვის უჟანგავი ჟანგვის გარეშე დაბალ საწყის ტემპერატურაზე (250~300℃), რომელიც იშლება ნახშირორჟანგად და წყლად და გამოყოფს დიდი რაოდენობით სითბურ ენერგიას.

RCO მოწყობილობა ძირითადად შედგება ღუმელის კორპუსის, კატალიზური სითბოს დაგროვების კორპუსის, წვის სისტემის, ავტომატური მართვის სისტემის, ავტომატური სარქვლისა და რამდენიმე სხვა სისტემისგან. სამრეწველო წარმოების პროცესში, გამოყოფილი ორგანული გამონაბოლქვი აირი შედის აღჭურვილობის მბრუნავ სარქველში ინდუცირებული ვენტილატორის მეშვეობით, ხოლო შესასვლელი და გამოსასვლელი აირი მთლიანად გამოიყოფა მბრუნავი სარქვლის მეშვეობით. გაზის თბოენერგიის დაგროვება და სითბოს გაცვლა თითქმის აღწევს კატალიზური ფენის კატალიზური დაჟანგვით დადგენილ ტემპერატურას; გამონაბოლქვი აირი აგრძელებს გაცხელებას გათბობის არეალში (ელექტრო გათბობით ან ბუნებრივი აირით გათბობით) და ინარჩუნებს დადგენილ ტემპერატურას; ის შედის კატალიზურ ფენაში კატალიზური დაჟანგვის რეაქციის დასასრულებლად, კერძოდ, რეაქცია წარმოქმნის ნახშირორჟანგს და წყალს და გამოყოფს დიდი რაოდენობით თბოენერგიას სასურველი დამუშავების ეფექტის მისაღწევად. დაჟანგვით კატალიზირებული აირი შედის კერამიკული მასალის ფენა 2-ში და თბოენერგია გამოიყოფა ატმოსფეროში მბრუნავი სარქვლის მეშვეობით. გაწმენდის შემდეგ, გამონაბოლქვის ტემპერატურა გაწმენდის შემდეგ მხოლოდ ოდნავ აღემატება გამონაბოლქვი აირის დამუშავებამდე არსებულ ტემპერატურას. სისტემა უწყვეტად მუშაობს და ავტომატურად გადართვას ახდენს. მბრუნავი სარქვლის მუშაობის წყალობით, ყველა კერამიკული შემავსებელი ფენა ასრულებს გათბობის, გაგრილების და გაწმენდის ციკლურ ეტაპებს, ხოლო თერმული ენერგიის აღდგენა შესაძლებელია.

უპირატესობები: მარტივი პროცესის მიმდინარეობა, კომპაქტური აღჭურვილობა, საიმედო მუშაობა; მაღალი გამწმენდი ეფექტურობა, ზოგადად 98%-ზე მეტი; დაბალი წვის ტემპერატურა; დაბალი ერთჯერადი ინვესტიცია, დაბალი საოპერაციო ხარჯები, სითბოს აღდგენის ეფექტურობა, როგორც წესი, შეიძლება 85%-ზე მეტს აღწევდეს; მთელი პროცესი ჩამდინარე წყლების წარმოქმნის გარეშე მიმდინარეობს, გამწმენდი პროცესი არ წარმოქმნის NOX მეორად დაბინძურებას; RCO გამწმენდი აღჭურვილობის გამოყენება შესაძლებელია საშრობ ოთახში, გაწმენდილი აირის ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია პირდაპირ საშრობ ოთახში, ენერგიის დაზოგვისა და ემისიების შემცირების მიზნით;

ნაკლოვანებები: კატალიზური წვის მოწყობილობა შესაფერისია მხოლოდ დაბალი დუღილის წერტილის ორგანული კომპონენტების და დაბალი ნაცრის შემცველობის მქონე ორგანული ნარჩენების გაზის დასამუშავებლად, ხოლო წებოვანი ნივთიერებების, როგორიცაა ზეთოვანი კვამლი, დამუშავება არ არის შესაფერისი და კატალიზატორი უნდა იყოს მოწამლული; ორგანული ნარჩენების გაზის კონცენტრაცია 20%-ზე ნაკლებია.

1.1.3TNV გადამუშავების ტიპის თერმული ინსინერაციის სისტემა

გადამუშავებადი ტიპის თერმული ინსინერაციის სისტემა (გერმანული Thermische Nachverbrennung TNV) არის გაზის ან საწვავის პირდაპირი წვის გამოყენება გაზის გაცხელებისთვის, რომელიც შეიცავს ორგანულ გამხსნელს, მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედებით, ორგანული გამხსნელის მოლეკულები ჟანგვით იშლება ნახშირორჟანგად და წყალში, მაღალ ტემპერატურაზე გამომავალი გაზები მრავალსაფეხურიანი სითბოს გადაცემის მოწყობილობის მეშვეობით გათბობის გზით წარმოების პროცესს საჭიროებს ჰაერს ან ცხელ წყალს, ორგანული ნარჩენი აირის სრული გადამუშავება ჟანგვით დაშლის თბოენერგიით, რაც ამცირებს მთელი სისტემის ენერგომოხმარებას. ამიტომ, TNV სისტემა არის ეფექტური და იდეალური გზა ორგანული გამხსნელების შემცველი ნარჩენი აირის დასამუშავებლად, როდესაც წარმოების პროცესს დიდი რაოდენობით თბოენერგია სჭირდება. ახალი ელექტროფორეზული საღებავის საფარის წარმოების ხაზისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება TNV აღდგენის თერმული ინსინერაციის სისტემა.

TNV სისტემა სამი ნაწილისგან შედგება: ნარჩენი აირის წინასწარი გაცხელებისა და დაწვის სისტემა, ცირკულირებადი ჰაერის გათბობის სისტემა და სუფთა ჰაერის სითბოს გაცვლის სისტემა. სისტემაში არსებული ნარჩენი აირის დაწვის ცენტრალური გათბობის მოწყობილობა TNV-ის ძირითადი ნაწილია, რომელიც შედგება ღუმელის კორპუსის, წვის კამერის, სითბოს გადამცვლელის, სანთურის და მთავარი კვამლის მარეგულირებელი სარქვლისგან. მისი მუშაობის პროცესია: მაღალი წნევის ვენტილატორით ორგანული ნარჩენი აირი გამოდის საშრობი ოთახიდან, ნარჩენი აირის დაწვის ცენტრალური გათბობის მოწყობილობის ჩაშენებული სითბოს გადამცვლელის წინასწარი გაცხელების შემდეგ, წვის კამერაში, შემდეგ კი სანთურის გაცხელების გზით, მაღალ ტემპერატურაზე (დაახლოებით 750℃) ორგანული ნარჩენი აირის დაჟანგვით დაშლისას, ორგანული ნარჩენი აირის ნახშირორჟანგად და წყალში დაშლისას. წარმოქმნილი მაღალი ტემპერატურის ნამწვი აირი გამოიყოფა სითბოს გადამცვლელისა და ღუმელის მთავარი კვამლის აირის მილის მეშვეობით. გამოყოფილი ნამწვი აირი აცხელებს საშრობ ოთახში ცირკულირებად ჰაერს, რათა უზრუნველყოს საშრობი ოთახისთვის საჭირო თერმული ენერგია. სისტემის ბოლოში დამონტაჟებულია სუფთა ჰაერის სითბოს გადაცემის მოწყობილობა, რათა აღდგეს სისტემის ნარჩენი სითბო საბოლოო აღდგენისთვის. საშრობი ოთახის მიერ დამატებული სუფთა ჰაერი თბება კვამლის აირით და შემდეგ იგზავნება საშრობ ოთახში. გარდა ამისა, მთავარ კვამლის აირის მილსადენზე ასევე არის ელექტრო მარეგულირებელი სარქველი, რომელიც გამოიყენება მოწყობილობის გამოსასვლელში კვამლის აირის ტემპერატურის რეგულირებისთვის და კვამლის აირის საბოლოო ტემპერატურის კონტროლი დაახლოებით 160℃-ზეა შესაძლებელი.

ნარჩენი აირის ინსინერაციის ცენტრალური გათბობის მოწყობილობის მახასიათებლებია: ორგანული ნარჩენი აირის წვის კამერაში დარჩენის დრო 1-2 წამია; ორგანული ნარჩენი აირის დაშლის სიჩქარე 99%-ზე მეტია; სითბოს აღდგენის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 76%-ს; ხოლო სანთურის სიმძლავრის რეგულირების კოეფიციენტმა შეიძლება მიაღწიოს 26:1-დან 40:1-მდე.

ნაკლოვანებები: დაბალი კონცენტრაციის ორგანული ნარჩენი აირის დამუშავებისას ექსპლუატაციის ღირებულება უფრო მაღალია; მილისებრი თბოგამცვლელი მხოლოდ უწყვეტ რეჟიმშია და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა აქვს.

1.2 ორგანული ნარჩენი აირის დამუშავების სქემა შესხურებით შეღებვის ოთახში და საშრობ ოთახში

სპრეი საღებავის ოთახიდან და საშრობიდან გამოყოფილი აირი დაბალი კონცენტრაციით, დიდი ნაკადის სიჩქარით და ოთახის ტემპერატურის ნარჩენი აირია, ხოლო დამაბინძურებლების ძირითადი შემადგენლობაა არომატული ნახშირწყალბადები, სპირტის ეთერები და ეთერული ორგანული გამხსნელები. ამჟამად, უცხოური უფრო მოწიფული მეთოდია: ორგანული ნარჩენი აირის საერთო რაოდენობის შესამცირებლად პირველი ორგანული ნარჩენი აირის კონცენტრაცია, პირველი ადსორბციის მეთოდით (გააქტიურებული ნახშირბადი ან ცეოლიტი, როგორც ადსორბენტი) ოთახის ტემპერატურის სპრეი საღებავის გამონაბოლქვის დაბალი კონცენტრაციის ადსორბციისთვის, მაღალი ტემპერატურის გაზის გაშიშვლებით, კონცენტრირებული გამონაბოლქვი აირით კატალიზური წვის ან რეგენერაციული თერმული წვის მეთოდით.

1.2.1 გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბცია-დეზორბცია და გაწმენდის მოწყობილობა

ადსორბენტის სახით გამოიყენება თაფლისებრი გააქტიურებული ნახშირი, ადსორბციის გაწმენდის, დეზორბციის რეგენერაციისა და VOC-ის კონცენტრაციისა და კატალიზური წვის პრინციპებთან ერთად. ჰაერის გაწმენდის მიზნის მისაღწევად გამოიყენება მაღალი ჰაერის მოცულობა და ორგანული ნარჩენი აირის დაბალი კონცენტრაცია თაფლისებრი გააქტიურებული ნახშირის ადსორბციის გზით. გააქტიურებული ნახშირის გაჯერების შემდეგ ცხელი ჰაერი გამოიყენება გააქტიურებული ნახშირის რეგენერაციისთვის. დეზორბირებული კონცენტრირებული ორგანული ნივთიერება იგზავნება კატალიზურ წვის ფენაში კატალიზური წვისთვის. ორგანული ნივთიერება იჟანგება უვნებელ ნახშირორჟანგად და წყლად. დამწვარი ცხელი გამონაბოლქვი აირები ათბობს ცივ ჰაერს თბოგადამცვლელის მეშვეობით. სითბოს გაცვლის შემდეგ გამოყოფს გამაგრილებელ აირს. ნაწილი გამოიყენება თაფლისებრი გააქტიურებული ნახშირის დეზორბციული რეგენერაციისთვის. ნარჩენი სითბოს გამოყენებისა და ენერგიის დაზოგვის მიზნით. მთელი მოწყობილობა შედგება წინასწარი ფილტრისგან, ადსორბციული ფენასგან, კატალიზური წვის ფენასგან, ცეცხლგამძლეობისგან, შესაბამისი ვენტილატორისგან, სარქველისგან და ა.შ.

გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბცია-დესორბციის გამწმენდი მოწყობილობა შექმნილია ორი ძირითადი პრინციპის - ადსორბციისა და კატალიზური წვის - მიხედვით, ორმაგი გაზის უწყვეტი მუშაობის გამოყენებით, კატალიზური წვის კამერა, ორი ადსორბციული ფენა გამოიყენება მონაცვლეობით. თავდაპირველად, ორგანული ნარჩენი აირი გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბციით, სწრაფი გაჯერებისას ადსორბცია წყდება, შემდეგ კი ცხელი ჰაერის ნაკადის გამოყენებით ხდება ორგანული ნივთიერების ამოღება გააქტიურებული ნახშირბადიდან, რათა განხორციელდეს გააქტიურებული ნახშირბადის რეგენერაცია; ორგანული ნივთიერება კონცენტრირებულია (კონცენტრაცია ათობითჯერ აღემატება საწყისს) და იგზავნება კატალიზურ წვის კამერაში კატალიზური წვის მიზნით ნახშირორჟანგად და წყლის ორთქლად გამოყოფაში. როდესაც ორგანული ნარჩენი აირის კონცენტრაცია 2000 PPm-ზე მეტს აღწევს, ორგანულ ნარჩენ აირს შეუძლია შეინარჩუნოს სპონტანური წვა კატალიზურ ფენაში გარე გათბობის გარეშე. წვის გამონაბოლქვი აირის ნაწილი გამოიყოფა ატმოსფეროში და მისი უმეტესი ნაწილი იგზავნება ადსორბციულ ფენაში გააქტიურებული ნახშირბადის რეგენერაციისთვის. ეს უზრუნველყოფს საჭირო სითბური ენერგიის წვას და ადსორბციას, ენერგიის დაზოგვის მიზნის მისაღწევად. რეგენერაცია შეიძლება გადავიდეს შემდეგ ადსორბციაში; დეზორბციის დროს, გამწმენდი ოპერაცია შეიძლება შესრულდეს სხვა ადსორბციული ფენით, რომელიც შესაფერისია როგორც უწყვეტი, ასევე წყვეტილი მუშაობისთვის.

ტექნიკური მახასიათებლები და მახასიათებლები: სტაბილური მუშაობა, მარტივი სტრუქტურა, უსაფრთხო და საიმედო, ენერგოდამზოგავი და შრომის დამზოგავი, მეორადი დაბინძურების არარსებობა. აღჭურვილობა მოიცავს მცირე ფართობს და მსუბუქია. ძალიან შესაფერისია დიდი მოცულობის გამოყენებისთვის. გააქტიურებული ნახშირბადის ფენა, რომელიც შთანთქავს ორგანულ ნარჩენ გაზს, იყენებს კატალიზური წვის შემდეგ ნარჩენ გაზს გაწმენდის რეგენერაციისთვის, ხოლო გაწმენდის აირი იგზავნება კატალიზურ წვის კამერაში გასაწმენდად, გარე ენერგიის გარეშე, და ენერგიის დაზოგვის ეფექტი მნიშვნელოვანია. ნაკლი ის არის, რომ გააქტიურებული ნახშირი მცირე რაოდენობითაა და მისი ექსპლუატაციის ღირებულება მაღალია.

1.2.2 ზეოლიტის გადაცემის ბორბლის ადსორბციულ-დესორბციული გამწმენდი მოწყობილობა

ცეოლიტის ძირითადი კომპონენტებია: სილიციუმი, ალუმინი, ადსორბციული უნარით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ადსორბენტი; ცეოლიტის გამტარი იყენებს ცეოლიტის სპეციფიკურ აპერტურას ორგანული დამაბინძურებლებისთვის ადსორბციული და დეზორბციული უნარით, ისე, რომ დაბალი და მაღალი კონცენტრაციის VOC გამონაბოლქვი აირი შეამცირებს საბოლოო დამუშავების მოწყობილობის ექსპლუატაციის ხარჯებს. მისი მოწყობილობის მახასიათებლები შესაფერისია დიდი ნაკადის, დაბალი კონცენტრაციის, სხვადასხვა ორგანული კომპონენტის შემცველი დამუშავებისთვის. ნაკლი ის არის, რომ ადრეული ინვესტიცია მაღალია.

ცეოლიტის მორბენალი ადსორბციულ-გამწმენდი მოწყობილობა არის გაზის გამწმენდი მოწყობილობა, რომელსაც შეუძლია უწყვეტად შეასრულოს ადსორბციისა და დეზორბციის ოპერაციები. ცეოლიტის ბორბლის ორივე მხარე სპეციალური დალუქვის მოწყობილობით იყოფა სამ ზონად: ადსორბციის ზონა, დეზორბციის (რეგენერაციის) ზონა და გაგრილების ზონა. სისტემის მუშაობის პროცესია: ცეოლიტის მბრუნავი ბორბალი უწყვეტად ბრუნავს დაბალი სიჩქარით, ცირკულირებს ადსორბციის ზონაში, დეზორბციის (რეგენერაციის) ზონაში და გაგრილების ზონაში; როდესაც დაბალი კონცენტრაციისა და ქარის მოცულობის გამონაბოლქვი აირი უწყვეტად გადის მორბენალი ბორბლის ადსორბციის ზონაში, გამონაბოლქვ აირში არსებული VOC ადსორბირებულია მბრუნავი ბორბლის ცეოლიტის მიერ, ადსორბციისა და გაწმენდის შემდეგ პირდაპირი ემისია; ბორბლის მიერ ადსორბირებული ორგანული გამხსნელი ბორბლის ბრუნვით იგზავნება დეზორბციის (რეგენერაციის) ზონაში, შემდეგ მცირე ჰაერის მოცულობით ჰაერი უწყვეტად თბება დესორბციის ზონაში, ბორბალზე ადსორბირებული VOC რეგენერაციას განიცდის დეზორბციის ზონაში, VOC გამონაბოლქვი აირი გამოიყოფა ცხელ ჰაერთან ერთად; გაგრილების არეალში ბორბლის ხელახალი ადსორბცია შესაძლებელია გაგრილების არეალში. მბრუნავი ბორბლის მუდმივი ბრუნვით, ხორციელდება ადსორბციის, დესორბციისა და გაგრილების ციკლი, რაც უზრუნველყოფს ნარჩენი აირის დამუშავების უწყვეტ და სტაბილურ მუშაობას.

ზეოლიტის გამშვები მოწყობილობა არსებითად კონცენტრატორია და ორგანული გამხსნელის შემცველი გამონაბოლქვი აირი იყოფა ორ ნაწილად: სუფთა ჰაერი, რომლის პირდაპირ გამოშვებაც შესაძლებელია და გადამუშავებული ჰაერი, რომელიც შეიცავს ორგანული გამხსნელის მაღალი კონცენტრაციით. სუფთა ჰაერი, რომლის პირდაპირ გამოშვებაც შესაძლებელია და რომლის გადამუშავებაც შესაძლებელია შეღებილ კონდიცირების ვენტილაციის სისტემაში; VOC აირის მაღალი კონცენტრაცია სისტემაში შესვლამდე VOC კონცენტრაციაზე დაახლოებით 10-ჯერ მეტია. კონცენტრირებული აირი მუშავდება მაღალი ტემპერატურის დაწვით TNV აღდგენის თერმული დაწვის სისტემის (ან სხვა აღჭურვილობის) მეშვეობით. დაწვის შედეგად წარმოქმნილი სითბო შესაბამისად გამოიყენება საშრობი ოთახის გათბობისა და ზეოლიტის გაწმენდის გათბობისთვის, ხოლო თერმული ენერგია სრულად გამოიყენება ენერგიის დაზოგვისა და ემისიების შემცირების ეფექტის მისაღწევად.

ტექნიკური მახასიათებლები და მახასიათებლები: მარტივი სტრუქტურა, მარტივი მოვლა, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა; მაღალი შთანთქმის და მოხსნის ეფექტურობა, ორიგინალური მაღალი ქარის მოცულობის და დაბალი კონცენტრაციის VOC ნარჩენი აირის გარდაქმნა დაბალი ჰაერის მოცულობის და მაღალი კონცენტრაციის ნარჩენ აირად, ამცირებს უკანა ბოლოში საბოლოო დამუშავების აღჭურვილობის ღირებულებას; უკიდურესად დაბალი წნევის ვარდნა, შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ენერგიის მოხმარება; სისტემის საერთო მომზადება და მოდულური დიზაინი, მინიმალური სივრცის მოთხოვნებით და უზრუნველყოფს უწყვეტ და უპილოტო მართვის რეჟიმს; მას შეუძლია მიაღწიოს ეროვნულ ემისიის სტანდარტს; ადსორბენტი იყენებს არაწვად ცეოლიტს, გამოყენება უფრო უსაფრთხოა; ნაკლი არის ერთჯერადი ინვესტიცია მაღალი ღირებულებით.