სპრეი საღებავის საფარის გამონაბოლქვი აირის შემადგენლობის ანალიზი

1. საღებავის სპრეის გამონაბოლქვი აირის ფორმირება და ძირითადი კომპონენტები

შეღებვის პროცესი ფართოდ გამოიყენება მანქანათმშენებლობაში, ავტომობილებში, ელექტრო მოწყობილობებში, საყოფაცხოვრებო ტექნიკაში, გემებში, ავეჯსა და სხვა დარგებში.

საღებავის ნედლეული —— საღებავი შედგება არააქროლადი და აქროლადი ნივთიერებებისგან, არააქროლადი ნივთიერებებისგან, მათ შორის აპკისა და დამხმარე აპკის ნივთიერებებისგან, აქროლადი გამხსნელი გამოიყენება საღებავის გასაზავებლად, გლუვი და ლამაზი საღებავის ზედაპირის მისაღწევად.

საღებავის შესხურების პროცესი ძირითადად წარმოქმნის საღებავის ნისლს და ორგანულ ნარჩენ აირებს, საღებავი მაღალი წნევის ზემოქმედების ქვეშ ნაწილაკებად იქცევა, შესხურებისას საღებავის ნაწილი ვერ აღწევს შესასხურებელ ზედაპირს, ჰაერის ნაკადთან ერთად დიფუზიის შედეგად წარმოიქმნება საღებავის ნისლი; გამხსნელის აორთქლების შედეგად წარმოქმნილი ორგანული ნარჩენი აირი, ორგანული გამხსნელი არ არის მიმაგრებული საღებავის ზედაპირთან, საღებავისა და გაშრობის პროცესი გამოყოფს ორგანულ ნარჩენ აირს (ცნობილია, რომ აქროლადი ორგანული ნაერთის ასობით სახეობაა, შესაბამისად, ალკანები, ალკანები, ოლეფინები, არომატული ნაერთები, სპირტი, ალდეჰიდი, კეტონები, ეთერები, ეთერები და სხვა ნაერთები).

2. ავტომობილის საფარის გამონაბოლქვი აირის წყარო და მახასიათებლები

ავტომობილების შეღებვის სახელოსნოში სამუშაო ნაწილზე უნდა ჩატარდეს საღებავის წინასწარი დამუშავება, ელექტროფორეზი და შესხურებით შეღებვა. შეღებვის პროცესი მოიცავს შესხურებით შეღებვას, ნაკადურად შეღებვას და გაშრობას, ამ პროცესების დროს წარმოიქმნება ორგანული ნარჩენი აირი (VOC) და შესხურებით შესხურება, ამიტომ ამ პროცესებში საჭიროა შესხურებით შეღებვის ოთახის ნარჩენი აირის დამუშავება.

(1) საღებავის შესასხურებელი ოთახიდან გამოყოფილი გაზი

შრომის უსაფრთხოებისა და ჯანმრთელობის შესახებ კანონის დებულებების თანახმად, შესასხურებელ ოთახში ჰაერი მუდმივად უნდა იცვლებოდეს და ჰაერის შეცვლის სიჩქარე უნდა იყოს კონტროლირებადი (0.25~1) მ/წმ დიაპაზონში. გამონაბოლქვი აირის ძირითადი შემადგენლობაა შესასხურებელი საღებავის ორგანული გამხსნელი, მისი ძირითადი კომპონენტებია არომატული ნახშირწყალბადები (სამი ბენზოლი და არამეთანი, სულ ნახშირწყალბადი), სპირტი ეთერი, ეთერული ორგანული გამხსნელი. რადგან შესასხურებელი ოთახის გამონაბოლქვის მოცულობა ძალიან დიდია, ამიტომ გამოყოფილი ორგანული ნარჩენი აირის საერთო კონცენტრაცია ძალიან დაბალია, ჩვეულებრივ დაახლოებით 100 მგ/მ3. გარდა ამისა, შესაღები ოთახის გამონაბოლქვი ხშირად შეიცავს მცირე რაოდენობით სრულიად დაუმუშავებელ საღებავის ნისლს, განსაკუთრებით მშრალი საღებავის შესხურების შემაკავებელ ოთახში. გამონაბოლქვში საღებავის ნისლი შეიძლება გახდეს დაბრკოლება გამონაბოლქვი აირის დამუშავებისთვის, გამონაბოლქვი აირის დამუშავება უნდა მოხდეს წინასწარი დამუშავებით.

(2) საშრობი ოთახიდან გამოყოფილი გაზი

შესხურების შემდეგ, გაშრობამდე, სახის საღებავის აპკის გაშრობის პროცესში, ორგანული გამხსნელით დასველებული, გაშრობის პროცესში, ჰაერში ორგანული გამხსნელის აგრეგაციის თავიდან ასაცილებლად, ოთახის ჰაერი უნდა იყოს უწყვეტი, ჰაერის სიჩქარე, როგორც წესი, უნდა იყოს დაახლოებით 0.2 მ/წმ, გამონაბოლქვის შემადგენლობა და საღებავის ოთახის გამონაბოლქვის შემადგენლობა უნდა იყოს კონტროლირებადი, მაგრამ არ უნდა შეიცავდეს საღებავის ნისლს. ორგანული ნარჩენი აირის საერთო კონცენტრაცია უფრო მეტია, ვიდრე შესასხურებელი ოთახის მოცულობა. გამონაბოლქვის მოცულობის მიხედვით, შესასხურებელ ოთახში გამონაბოლქვი აირის კონცენტრაცია, როგორც წესი, დაახლოებით 2-ჯერ მეტია, შეიძლება მიაღწიოს 300 მგ/მ3-ს, ცენტრალიზებული დამუშავების შემდეგ, როგორც წესი, შერეულია შესასხურებელი ოთახის გამონაბოლქვთან. გარდა ამისა, საღებავის ოთახიდან, ზედაპირის საღებავის კანალიზაციის ცირკულაციის აუზიდანაც უნდა გამოიდევნოს მსგავსი ორგანული ნარჩენი აირი.

(3)Dგამონაბოლქვი აირის გამოყოფა

გაშრობის შედეგად წარმოქმნილი გაზის შემადგენლობა უფრო რთულია, ორგანული გამხსნელის, პლასტიზატორის ან ფისოვანი მონომერის ნაწილისა და სხვა აქროლადი კომპონენტების გარდა, ასევე შეიცავს თერმული დაშლის პროდუქტებს, რეაქციის პროდუქტებს. ელექტროფორეზული პრაიმერის და გამხსნელის ტიპის ზედა საფარის გაშრობისას გამონაბოლქვი აირის გამონაბოლქვია, მაგრამ მისი შემადგენლობა და კონცენტრაცია დიდი განსხვავებაა.

※საღებავის სპრეის გამონაბოლქვი აირის საფრთხეები:

ანალიზიდან ცნობილია, რომ შესასხურებელი ოთახიდან, საშრობი ოთახიდან, საღებავის შემრევი ოთახიდან და ზედაპირული საღებავის ჩამდინარე წყლების გამწმენდი ოთახიდან გამომავალი გამონაბოლქვი აირი დაბალი კონცენტრაციითა და დიდი ნაკადით გამოირჩევა, ხოლო დამაბინძურებლების ძირითადი კომპონენტებია არომატული ნახშირწყალბადები, სპირტის ეთერები და ეთერული ორგანული გამხსნელები. „ჰაერის დაბინძურების ყოვლისმომცველი ემისიის სტანდარტის“ თანახმად, ამ გამონაბოლქვი აირის კონცენტრაცია, როგორც წესი, ემისიის ლიმიტის ფარგლებშია. სტანდარტით გათვალისწინებული ემისიის დონის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, საავტომობილო ქარხნების უმეტესობა იყენებს მაღალი სიმაღლიდან ემისიის მეთოდს. მიუხედავად იმისა, რომ ეს მეთოდი აკმაყოფილებს მოქმედ ემისიის სტანდარტებს, გამონაბოლქვი აირი არსებითად დაუმუშავებელი განზავებული ემისიაა და დიდი კორპუსის საფარის ხაზით გამოყოფილი აირის დამაბინძურებლების საერთო რაოდენობამ შეიძლება ასობით ტონას მიაღწიოს, რაც ატმოსფეროს ძალიან სერიოზულ ზიანს აყენებს.

ორგანულ გამხსნელში საღებავის ნისლი —— ბენზოლი, ტოლუოლი, ქსილენი ძლიერი ტოქსიკური გამხსნელია, რომელიც მოქმედებს საამქროში ჰაერში. მუშების სასუნთქი გზების ინჰალაციის შემდეგ შეიძლება გამოიწვიოს მწვავე და ქრონიკული მოწამვლა, ძირითადად ცენტრალური ნერვული და ჰემატოპოეტური სისტემის დაზიანება. ბენზოლის ორთქლის მაღალი კონცენტრაციის (1500 მგ/მ3-ზე მეტი) ხანმოკლე ინჰალაციამ შეიძლება გამოიწვიოს აპლასტიური ანემია. ბენზოლის ორთქლის დაბალი კონცენტრაციის ხშირად ინჰალაციამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ღებინება, ნევროლოგიური სიმპტომები, როგორიცაა დაბნეულობა.

※სპრეი საღებავისა და საფარისთვის გამონაბოლქვი აირების დამუშავების მეთოდის შერჩევა:

ორგანული დამუშავების მეთოდების არჩევისას, ზოგადად, უნდა იქნას გათვალისწინებული შემდეგი ფაქტორები: ორგანული დამაბინძურებლების ტიპი და კონცენტრაცია, ორგანული გამონაბოლქვის ტემპერატურა და გამონადენის სიჩქარე, მყარი ნაწილაკების შემცველობა და დამაბინძურებლების კონტროლის დონე, რომლის მიღწევაც საჭიროა.

1სლოცვის საღებავი ოთახის ტემპერატურაზე დამუშავებისას

სამღებრო ოთახიდან, საშრობი ოთახიდან, საღებავის შემრევი ოთახიდან და ზედა საფარის ჩამდინარე წყლების გამწმენდი ოთახიდან გამოყოფილი აირი არის ოთახის ტემპერატურის დაბალი კონცენტრაციისა და დიდი ნაკადის გამონაბოლქვი აირი, ხოლო დამაბინძურებლების ძირითადი შემადგენლობაა არომატული ნახშირწყალბადები, სპირტი და ეთერები და ეთერული ორგანული გამხსნელები. GB16297 „ჰაერის დაბინძურების ყოვლისმომცველი ემისიის სტანდარტის“ თანახმად, ამ გამონაბოლქვი აირის კონცენტრაცია, როგორც წესი, ემისიის ლიმიტის ფარგლებშია. სტანდარტით გათვალისწინებული ემისიის დონის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, საავტომობილო ქარხნების უმეტესობა იყენებს მაღალი სიმაღლიდან ემისიის მეთოდს. მიუხედავად იმისა, რომ ეს მეთოდი აკმაყოფილებს მოქმედ ემისიის სტანდარტებს, გამონაბოლქვი აირი არსებითად განზავებულია დამუშავების გარეშე, და დიდი კორპუსის საფარის ხაზით გამოყოფილი აირის დამაბინძურებლების საერთო რაოდენობამ შეიძლება ასობით ტონას მიაღწიოს, რაც ატმოსფეროს ძალიან სერიოზულ ზიანს აყენებს.

გამონაბოლქვი აირების დამაბინძურებლების გამოყოფის ფუნდამენტურად შემცირების მიზნით, შესაძლებელია გამონაბოლქვი აირების დამუშავების რამდენიმე მეთოდის ერთობლივად გამოყენება, თუმცა, ჰაერის მაღალი მოცულობით გამონაბოლქვი აირების დამუშავების ღირებულება ძალიან მაღალია. ამჟამად, უფრო განვითარებული უცხოური მეთოდია თავდაპირველად კონცენტრირება (ადსორბცია-დესორბციის ბორბლით, მთლიანი რაოდენობის დაახლოებით 15-ჯერ კონცენტრირებისთვის), დასამუშავებელი მთლიანი რაოდენობის შესამცირებლად, შემდეგ კი კონცენტრირებული გამონაბოლქვი აირების დასამუშავებლად დესტრუქციული მეთოდის გამოყენება. ჩინეთში მსგავსი მეთოდები არსებობს, თავდაპირველად გამოიყენება ადსორბციის მეთოდი (აქტივირებული ნახშირბადი ან ზეოლიტი, როგორც ადსორბენტი) დაბალი კონცენტრაციის, ოთახის ტემპერატურის სპრეი საღებავის გამონაბოლქვი აირების ადსორბციისთვის, მაღალი ტემპერატურის გაზის დეზორბციით, კონცენტრირებული გამონაბოლქვი აირების კატალიზური წვის ან რეგენერაციული თერმული წვის მეთოდის გამოყენებით დასამუშავებლად. დაბალი კონცენტრაციის, ნორმალური ტემპერატურის სპრეი საღებავის გამონაბოლქვი აირების ბიოლოგიური დამუშავების მეთოდი მუშავდება, ამჟამინდელ ეტაპზე შიდა ტექნოლოგია არ არის განვითარებული, მაგრამ ყურადღებას იმსახურებს. საფარის ნარჩენების აირის საზოგადოებრივი დაბინძურების რეალურად შესამცირებლად, ჩვენ ასევე უნდა გადავჭრათ პრობლემა წყაროდან, როგორიცაა ელექტროსტატიკური მბრუნავი ჭიქების და სხვა საშუალებების გამოყენება საფარის გამოყენების მაჩვენებლის გასაუმჯობესებლად, წყალზე დაფუძნებული საფარების და სხვა გარემოსდაცვითი საფარების შემუშავება.

2დნარჩენი აირების დამუშავება

გაშრობის შედეგად წარმოქმნილი გაზი მიეკუთვნება საშუალო და მაღალი კონცენტრაციის მაღალი ტემპერატურის გაზის ჯგუფს, რომელიც შესაფერისია წვის მეთოდით დასამუშავებლად. წვის რეაქციას აქვს სამი მნიშვნელოვანი პარამეტრი: დრო, ტემპერატურა, დარღვევა, ანუ 3T პირობების წვა. გაშრობის შედეგად წარმოქმნილი გაზის დამუშავების ეფექტურობა არსებითად დამოკიდებულია წვის რეაქციის საკმარის ხარისხზე და დამოკიდებულია წვის რეაქციის 3T პირობების კონტროლზე. RTO-ს შეუძლია აკონტროლოს წვის ტემპერატურა (820~900℃) და დაყოვნების დრო (1.0~1.2 წმ) და უზრუნველყოს საჭირო დარღვევა (ჰაერი და ორგანული ნივთიერებები სრულად შერეულია), დამუშავების ეფექტურობა 99%-მდეა, ნარჩენი სითბოს მაღალი მაჩვენებელი და დაბალი ენერგიის მოხმარება. იაპონიასა და ჩინეთში იაპონური საავტომობილო ქარხნების უმეტესობა ჩვეულებრივ იყენებს RTO-ს გაშრობის გამონაბოლქვი აირის ცენტრალიზებულ დასამუშავებლად (პრაიმერი, საშუალო საფარი, ზედა საფარის გაშრობა). მაგალითად, Dongfeng Nissan-ის მსუბუქი ავტომობილების Huadu-ს საფარის ხაზი იყენებს RTO ცენტრალიზებულ საფარის გაშრობის დამუშავებას, გამონაბოლქვი აირის ეფექტი ძალიან კარგია, სრულად აკმაყოფილებს ემისიების რეგულაციების მოთხოვნებს. თუმცა, RTO ნარჩენი აირის დამუშავების აღჭურვილობაში ერთჯერადი მაღალი ინვესტიციის გამო, ნარჩენი აირის დამუშავება მცირე ნაკადით ეკონომიური არ არის.

დასრულებული საფარის წარმოების ხაზისთვის, როდესაც საჭიროა დამატებითი ნარჩენი აირის დამუშავების აღჭურვილობა, შესაძლებელია კატალიზური წვის სისტემის და რეგენერაციული თერმული წვის სისტემის გამოყენება. კატალიზურ წვის სისტემას აქვს მცირე ინვესტიცია და წვის დაბალი ენერგიის მოხმარება.

ზოგადად, პლატინის კატალიზატორად გამოყენებამ შეიძლება ორგანული ნარჩენი აირის უმეტესობის დაჟანგვის ტემპერატურა დაახლოებით 315℃-მდე შეამციროს. კატალიზური წვის სისტემის გამოყენება შესაძლებელია ნარჩენი აირის ზოგადი გაშრობისთვის, განსაკუთრებით შესაფერისია ელექტროგამათბობელი შემთხვევების დროს გაშრობის დენის წყაროსთვის, არსებული პრობლემაა კატალიზატორის მოწამვლის თავიდან აცილება. ზოგიერთი მომხმარებლის გამოცდილებიდან გამომდინარე, ზედაპირული საღებავის გაშრობის ნარჩენი აირის ზოგადი გაშრობისთვის, ნარჩენი აირის ფილტრაციის გაზრდით და სხვა ზომებით, შესაძლებელია კატალიზატორის სიცოცხლის 3-5 წლის განმავლობაში შენარჩუნება; ელექტროფორეზული საღებავის გაშრობის ნარჩენი აირი ადვილად იწვევს კატალიზატორის მოწამვლას, ამიტომ ელექტროფორეზული საღებავის გაშრობის ნარჩენი აირის დამუშავება სიფრთხილით უნდა მოხდეს კატალიზური წვის გამოყენებით. Dongfeng-ის კომერციული ავტომობილის კორპუსის საფარის ხაზის ნარჩენი აირის დამუშავებისა და ტრანსფორმაციის პროცესში, ელექტროფორეზული პრაიმერის გაშრობის ნარჩენი აირი მუშავდება RTO მეთოდით, ხოლო ზედა საღებავის გაშრობის ნარჩენი აირი მუშავდება კატალიზური წვის მეთოდით და გამოყენების ეფექტი კარგია.

※სპრეი საღებავის საფარით გამოყოფილი აირების დამუშავების პროცესი:

შესხურებითი ინდუსტრიის ნარჩენი აირების დამუშავების სქემა ძირითადად გამოიყენება შესხურებით შეღებვის ოთახის ნარჩენი აირების დამუშავებისთვის, ავეჯის ქარხნის ნარჩენი აირების დამუშავებისთვის, მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიის ნარჩენი აირების დამუშავებისთვის, დამცავი ღობეების ქარხნის ნარჩენი აირების დამუშავებისთვის, ავტომობილების წარმოებისა და ავტომობილების 4S სახელოსნოს შესხურებით შეღებვის ოთახის ნარჩენი აირების დამუშავებისთვის. ამჟამად, არსებობს დამუშავების სხვადასხვა პროცესი, როგორიცაა: კონდენსაციის მეთოდი, შთანთქმის მეთოდი, წვის მეთოდი, კატალიზური მეთოდი, ადსორბციის მეთოდი, ბიოლოგიური მეთოდი და იონური მეთოდი.

1. ვწყლის შესხურების მეთოდი + გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბცია და დესორბცია + კატალიზური წვა

საღებავის ნისლისა და წყალში ხსნადი მასალის მოსაშორებლად გამოიყენება შესასხურებელი კოშკი, მშრალი ფილტრის შემდეგ, გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბციულ მოწყობილობაში, როგორიცაა გააქტიურებული ნახშირბადის სრული ადსორბცია, შემდეგ გაშიშვლება (გაშიშვლების მეთოდი ორთქლის გაშიშვლებით, ელექტრო გათბობით, აზოტის გაშიშვლებით), გაშიშვლების შემდეგ აირი (კონცენტრაცია ათჯერ გაიზარდა) ვენტილატორის მეშვეობით კატალიზურ წვის მოწყობილობაში იწვის, იწვის ნახშირორჟანგად და წყალში, გამონადენის შემდეგ.

2. დას.წყლის შესხურება + გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბცია და დესორბცია + კონდენსაციის აღდგენის მეთოდი

საღებავის ნისლისა და წყალში ხსნადი მასალის მოსაშორებლად გამოიყენება შესასხურებელი კოშკი, მშრალი ფილტრის შემდეგ, აქტივირებული ნახშირბადის ადსორბციულ მოწყობილობაში, როგორიცაა აქტივირებული ნახშირბადის სრული ადსორბცია, შემდეგ ხდება გაშიშვლება (გაშიშვლების მეთოდი ორთქლის გაშიშვლებით, ელექტრო გათბობით, აზოტის გაშიშვლებით), დამუშავების შემდეგ, ნარჩენი აირის ადსორბციული კონცენტრაციის კონდენსაცია, კონდენსაცია გამოყოფით, ძვირფასი ორგანული ნივთიერების აღდგენით. ეს მეთოდი გამოიყენება ნარჩენი აირის დასამუშავებლად მაღალი კონცენტრაციით, დაბალი ტემპერატურით და დაბალი ჰაერის მოცულობით. თუმცა, ამ მეთოდის ინვესტიცია, მაღალი ენერგომოხმარება, ექსპლუატაციის ხარჯები, შესასხურებელი საღებავის გამონაბოლქვი აირის „სამი ბენზოლის“ და სხვა გამონაბოლქვი აირის კონცენტრაცია ზოგადად 300 მგ/მ3-ზე დაბალია, დაბალი კონცენტრაციით, დიდი ჰაერის მოცულობით (ავტომობილების წარმოების საღებავების სახელოსნოს ჰაერის მოცულობა ხშირად 100000-ზე მეტია), და რადგან ავტომობილის საფარის გამონაბოლქვი ორგანული გამხსნელის შემადგენლობა, გადამუშავებადი გამხსნელის გამოყენება რთულია და ადვილად წარმოქმნის მეორად დაბინძურებას, ამიტომ ნარჩენი აირის დამუშავებისას საფარის გამოყენება ზოგადად არ გამოიყენება.

3. დას.ასტეროიდური გაზის ადსორბციის მეთოდი

სპრეი საღებავის ნარჩენების გაზის დამუშავების ადსორბცია შეიძლება დაიყოს ქიმიურ ადსორბციად და ფიზიკურ ადსორბციად, მაგრამ „სამ ბენზოლის“ ნარჩენების გაზის ქიმიური აქტივობა დაბალია, ზოგადად არ გამოიყენება ქიმიური შთანთქმა. ფიზიკური შთამნთქმელი სითხე შთანთქავს ნაკლებად აქროლადს და შთანთქავს კომპონენტებს, რომლებსაც აქვთ მაღალი აფინურობა გათბობის, გაგრილებისა და გაჯერების შთანთქმის ანალიზისთვის. ეს მეთოდი გამოიყენება ჰაერის გადაადგილების, დაბალი ტემპერატურისა და დაბალი კონცენტრაციის დროს. ინსტალაცია რთულია, ინვესტიცია დიდია, შთამნთქმელი სითხის არჩევანი უფრო რთულია, არსებობს ორი დაბინძურება.

4. აგააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბციის + ულტრაიისფერი ფოტოკატალიზური დაჟანგვის მოწყობილობა

(1): ორგანული აირის პირდაპირი ადსორბცია პირდაპირ გააქტიურებული ნახშირის მეშვეობით, 95%-იანი გაწმენდის სიჩქარის მისაღწევად, მარტივი აღჭურვილობა, მცირე ინვესტიცია, მოსახერხებელი ექსპლუატაცია, მაგრამ საჭიროა გააქტიურებული ნახშირის ხშირი ჩანაცვლება, დამაბინძურებლების დაბალი კონცენტრაცია, აღდგენა არ ხდება. (2) ადსორბციის მეთოდი: ორგანული აირის ადსორბცია გააქტიურებული ნახშირით, გააქტიურებული ნახშირბადის გაჯერებული ჰაერის დესორბცია და რეგენერაცია.

5.აგააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბციის + დაბალი ტემპერატურის პლაზმური აღჭურვილობა

გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბციის შემდეგ, დაბალი ტემპერატურის პლაზმური აპარატურით ნარჩენი აირის დამუშავების შემდეგ, სტანდარტული გაზის გამონადენის დამუშავება ხდება. იონური მეთოდი გულისხმობს ორგანული ნარჩენი აირის პლაზმური (იონური პლაზმის) გამოყენებას, სუნის მოცილებას, ბაქტერიების, ვირუსების განადგურებას, ჰაერის გაწმენდას. ეს არის მაღალტექნოლოგიური საერთაშორისო შედარება, რომლის ექსპერტები, როგორც ქვეყნის შიგნით, ასევე მის ფარგლებს გარეთ, XXI საუკუნის ოთხი ძირითადი გარემოსდაცვითი მეცნიერების ტექნოლოგიიდან ერთ-ერთს უწოდებენ. ტექნოლოგიის გასაღები არის მაღალი ძაბვის პულსური საშუალო ბლოკური გამონადენის გზით დიდი რაოდენობით აქტიური ჟანგბადის (პლაზმის) იონების სახით, გაზის გააქტიურებით, აქტიური თავისუფალი რადიკალების ყველა სახეობის წარმოქმნა, როგორიცაა OH, HO2, O და ა.შ., ბენზოლი, ტოლუოლი, ქსილენი, ამიაკი, ალკანი და სხვა ორგანული ნარჩენი აირის დაშლა, დაჟანგვა და სხვა რთული ფიზიკური და ქიმიური რეაქციები, და თანმხლები პროდუქტების არატოქსიკურობა, მეორადი დაბინძურების თავიდან აცილება. ტექნოლოგიას აქვს უკიდურესად დაბალი ენერგომოხმარება, მცირე ფართობი, მარტივი ექსპლუატაცია და მოვლა და განსაკუთრებით შესაფერისია სხვადასხვა კომპონენტის აირების დასამუშავებლად.

Bრიფის შეჯამება:

ამჟამად ბაზარზე დამუშავების მრავალი მეთოდი არსებობს, ეროვნული და ადგილობრივი სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად, ჩვენ, როგორც წესი, ვირჩევთ რამდენიმე კომბინირებულ დამუშავების მეთოდს ნარჩენი აირის დასამუშავებლად, რათა შევარჩიოთ ისინი საკუთარი ფაქტობრივი დამუშავების პროცესის შესაბამისად.